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산세 및 인산염 처리(붕소화) 생산 라인

간단한 설명:

선재 표면의 산화피막을 제거하기 위한 산세 및 인산염 처리에 주로 사용되는 홉선 산세 및 인산염 처리(붕산화) 생산 라인을 고정합니다.산세척 후 선재의 표면은 깨끗하고 밝아 더욱 깊은 가공이 가능합니다.그 후, 인산염 처리를 하여 선재 표면에 인산염 피막을 형성시키거나, 붕소화 처리하여 선재 표면에 신선에 편리한 느슨하고 다공성인 퍼프 피막을 형성시킵니다.


제품 상세 정보

제품 태그

특징

높은 생산 능력, 고효율, 낮은 소비, 작동 오류가 적고 면적 요구 사항이 적으며 소비가 적고 자동화가 높습니다.

매개변수

1

지불:생산 라인에 선재를 적재합니다.

2

워터씰 및 탈지:생산 라인에 유입되는 선재를 탈지 및 세척하여 표면의 기름진 부착물을 씻어냅니다.

3

워터씰 및 탈지:생산 라인에 유입되는 선재를 탈지 및 세척하여 표면의 기름진 부착물을 씻어냅니다.

4

헹굼:선재를 탈지하여 기름을 제거한 후 청소하십시오.

5

산세:선재 표면의 산화층을 제거하여 화학반응을 일으킵니다.

6

헹굼:산세 후 선재를 세척하여 잔여 산 및 철을 제거합니다.

7

헹굼:선재 표면을 추가로 청소하십시오.

8

고압 분사:선재의 내외면을 고압세척하여 선재 표면의 잔류산, 철이온을 제거하는 공정.

9

표면 컨디셔닝:산세 후 선재 표면에 남아있는 철 및 철 화합물을 대부분 제거합니다.미세하고 조밀한 입자로 인산염 피막 형성을 촉진합니다.인산염 코팅의 접착력을 향상시킵니다.

10

인산염 처리:선재 표면에 인산염 피막을 형성합니다.

11

고압 분사:인산염 처리 후 선재에 붙은 인산염 처리액과 슬래그를 제거합니다.

12

헹굼:분사 후 선재 표면의 인산염 처리액 및 슬래그를 제거합니다.

13

붕소화:선재 표면의 잔류산을 중화합니다.선재 표면에 느슨하고 다공성 퍼프 코팅을 형성하여 신선 작업에 편리합니다.

14

리밍:선재 표면의 잔류산을 중화합니다.선재 신선에 편리한 선재 표면에 석회 피막을 형성했습니다.

15

비누화:선재의 표면을 비누화한다.

16

건조:선재 표면을 건조시킵니다.

17

테이크업:가공된 선재를 생산라인에서 하역합니다.

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