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특징
높은 생산 능력, 고효율, 낮은 소비, 작동 오류가 적고 면적 요구 사항이 적으며 소비가 적고 자동화가 높습니다.
매개변수
| 1 | 지불:생산 라인에 선재를 적재합니다. |
| 2 | 워터씰 및 탈지:생산 라인에 유입되는 선재를 탈지 및 세척하여 표면의 기름진 부착물을 씻어냅니다. |
| 3 | 워터씰 및 탈지:생산 라인에 유입되는 선재를 탈지 및 세척하여 표면의 기름진 부착물을 씻어냅니다. |
| 4 | 헹굼:선재를 탈지하여 기름을 제거한 후 청소하십시오. |
| 5 | 산세:선재 표면의 산화층을 제거하여 화학반응을 일으킵니다. |
| 6 | 헹굼:산세 후 선재를 세척하여 잔여 산 및 철을 제거합니다. |
| 7 | 헹굼:선재 표면을 추가로 청소하십시오. |
| 8 | 고압 분사:선재의 내외면을 고압세척하여 선재 표면의 잔류산, 철이온을 제거하는 공정. |
| 9 | 표면 컨디셔닝:산세 후 선재 표면에 남아있는 철 및 철 화합물을 대부분 제거합니다.미세하고 조밀한 입자로 인산염 피막 형성을 촉진합니다.인산염 코팅의 접착력을 향상시킵니다. |
| 10 | 인산염 처리:선재 표면에 인산염 피막을 형성합니다. |
| 11 | 고압 분사:인산염 처리 후 선재에 붙은 인산염 처리액과 슬래그를 제거합니다. |
| 12 | 헹굼:분사 후 선재 표면의 인산염 처리액 및 슬래그를 제거합니다. |
| 13 | 붕소화:선재 표면의 잔류산을 중화합니다.선재 표면에 느슨하고 다공성 퍼프 코팅을 형성하여 신선 작업에 편리합니다. |
| 14 | 리밍:선재 표면의 잔류산을 중화합니다.선재 신선에 편리한 선재 표면에 석회 피막을 형성했습니다. |
| 15 | 비누화:선재의 표면을 비누화한다. |
| 16 | 건조:선재 표면을 건조시킵니다. |
| 17 | 테이크업:가공된 선재를 생산라인에서 하역합니다. |
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